达诺式滚筒发酵设备详细介绍

常见的生活和工业废弃物，如动物粪便、餐厨垃圾、污泥等，通常的处理方式是高温好氧发酵，常用的处理方法和形式一般为条堆型堆肥堆或发酵仓 ( 槽 ) 式。在传统技术中，物料采用静置或辅以翻抛作业，发酵过程中通过自然通风或通过强制通风向发酵系统供氧。在堆肥过程中，通常翻抛作业采用固定式翻抛 ( 物料不随翻抛作业产生明显的位移 ) 或移位翻抛作业，移位翻抛作业中，每翻抛一次，物料在设定的发酵区或者槽内向出料的方向被移动数米，空出来的地方，以新料补充，被移送出来的物料作为出料用铲车或辅以输送设备 ( 通常输送皮带 ) 输走。在固定式翻抛或者没有翻抛作业的堆肥过程中，发酵后的物料需要在发酵区或槽、仓内被清空，然后再放置上新料。尽管上述方法在工业上实现起来比较简单，但是其存在以下问题：

1、由于传统好氧发酵工艺采用序批处理方式，每批物料都经过微生物培养过程，处理时间长，作业量大，厂内物料输送量大 ；

2、保温与透气存在缺陷，传统处理工艺与大气直接接触，散热快，不利于温度的保持。为了提高单位面积的处理能力，通常是将物料堆得更高更密实，但由于物料的自压实，特别是对于含水率较高的物料，堆高增加同时带来了透气性差和通风阻力增加的问题，从而产生供氧不足、臭气严重以及停留时间过长导致处理能力下降等 ；

3、在物料含水率较高、发酵初始阶段，传统方式下的翻抛作业会造成物料在机械力的作用下反而会使物料更加密实，影响处理能力。

  滚筒式生物反应器结构主要由反应器筒体、支承装置、传动装置、进出料装置、箱体等组成。进料装置上的进料口进人进料箱，物料随着筒体的转动在抄板的带动下充分混合，并在由筒体的进料端到出料端推进的过程中完成好氧发酵的整个过程。支承装置包括的主要部件有托轮、托轮轴、轴承、轴承支座等。托轮除起支承作用外，同时担负辅助筒体转动的作用，避免筒体在转动中的产生过大的变形。当筒体转动时托轮装置随之共同转动，可大幅度减小与筒体之间的直接摩擦，延长反应器的使用寿命。筒体倾斜的角度使得进料端筒体较高，出料端筒体较低。滚筒式反应器采用摩擦传动，传动装置结构简单维护方便。依靠调速电机***足够的调速范围。 达诺式发酵滚筒这种发酵设备结构简单，物料在滚筒内反复升高、跌落，可充分地调整物料的温度、水分，达到与曝气同样的效果，实现物料预发酵的功能。随着螺旋板的拨动，滚筒中的旋转物料不断向另一端推进，物料随滚筒旋转而不断地蹋落，以至新鲜空气不断进入，臭气不断被抽走，充分***了微生物好氧分解的条件。

 自热型堆肥反应器没有外界热源，堆体升温所需的热量主要来源于有机质降解产生的热量(Mudhoo and Mohee 2007)，同时自热型堆肥反应器一方面依靠合理设计堆肥反应器的体积，减小比表面积值，以实现减少堆肥过程热量损失。另一方面以聚苯乙烯泡沫塑料、 聚氨脂发泡材料、玻璃纤维、石棉、木材等作为保温绝热材料，制作堆肥反应器的绝缘隔热层，增加堆肥反应器保温性能以减少热量损失，实现热量调节以维持堆体高温。