污泥高温好氧发酵设备详细介绍

随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污水处理厂数量不断增多，污泥产生量也日益增加。据统计，目前我国城镇污水处理厂污泥年产生量已经达到3000万吨（含水率80%），至“十二五”末期将达到5000万吨左右。污泥减量化是污泥处理处置的重要环节，对于降低污泥处理处置费用具有重要意义。污泥机械脱水是常用的减量化方法。污泥经离心机、真空过滤机、带式压滤机等脱水处理后含水率仍然高达78%~85%左右，即使经过板框压滤深度脱水处理后，污泥的含水率也仍高达55%~65%，高含水率给污泥的运输及后续处理处置带来了很大的困难。采用热干化的方式可以把污泥的含水率降低至10%-30%，目前国内外应用较多的污泥干化工艺包括流化床干化、带式干化、桨叶式干化、卧式转盘式干化、立式圆盘式干化和喷雾干化等。然而，污泥干化是一个能量净支出的过程，利用蒸汽、燃油、天然气、煤炭等作为污泥干化热源，普遍存在干化成本偏高的问题。此外，污泥热干化时，必须严格控制氧气浓度、粉尘含量和颗粒温度等因素，否则易发生干化设备爆炸事故。

  污泥好氧发酵堆肥是指在好氧条件下发酵菌利用污泥中的有机质进行新陈代谢，并释放出热量的过程，发酵后的腐熟堆肥产品含水率一般可降低至40%~45%。滚筒式污泥发酵罐通过引风口将内部的湿热空气引出，同时通过进风口引进外部新鲜空气，实现污泥的快速、低能耗生物干化，为污泥的多目标、多层次、多途径处理处置提供可能。

引风管与除臭装置连接，排出的湿热空气经除臭装置处理后排出。

滚筒发酵罐外壁包裹有一层保温层，以减少发酵罐内热量辐射散失。滚筒发酵罐设置进料口和出料口，进料口设置进料侧封盖，出料口设置出料侧封盖，滚筒发酵罐与进料侧封盖、出料侧封盖组成了一个密闭的发酵空间，进料侧封盖上部设置有进风管，出料侧封盖上部设置有引风管，空气从进风管进入滚筒发酵罐，与滚筒发酵罐内的污泥表面接触，向污泥提供发酵所需氧气并带走蒸发出的水蒸气；湿热空气从引风管排出。随着滚筒的转动，滚筒内污泥逐渐向出料口推进。滚筒发酵罐发酵周期为7天，7天后可每天加入新料，每天排出发酵好的污泥。

一、发酵过程是相对密闭容器的好氧生物反应，物料不与地面接触，不产生有害有臭气体，无废水排放，对空气、水和土壤的不产生二次污染。处利理后的物料是生物有机肥，实现资源化利用。利用高温好氧发酵技术，能耗低，运行成本低；

二、设备占地面积小，自动化程度高，结构合理、环保节能，经久耐用寿命长。

三、可广泛应用于各种生物有机质的好氧发酵处理、能快速低能耗的完成发酵工艺生物反应，能对有机肥生产、养殖场的环境、城市污泥处理、餐厨废弃物处理和森林园林等领域做出大的贡献。

四、设备受力均匀、连续动态平稳运行，设备经久耐用、维护成本低、操作简便。

五、工艺系统过程采用纯自然过程，无外加热源、无异味释放、连续动态、操作实用，处理能耗低、能规模化、自动化生产。

六、两端的固定设计，同体积可以装载更多量、而使有效体积更大。